Упаковка завтрашнего дня продумана и ориентирована на конкретные целевые группы и удобства.«Это то, что профсоюзы металлообрабатывающей, горнодобывающей, химической и энергетической промышленности, такие как IG metall, IG Bergbau, Chemie и Energie, упоминают в отчете об упаковочной промышленности, и совершенно точно, что в следующем несколько лет.любые изменения.
Удобная повторно закрывающаяся упаковка, увеличенный срок хранения и легко открываемая упаковка — все это важные факторы, способствующие дальнейшему росту отрасли.Этот импульс развития рынка упаковки в основном обусловлен азиатским рынком, но также обусловлен рынками Восточной и Западной Европы.Кроме того, темы урбанизации и устойчивого развития также стимулируют развитие рынка упаковки.
Упаковка требуется почти для всех отраслей промышленности.Хотя упаковка обычно используется для защиты продукта и облегчения хранения и транспортировки, она также помогает дифференцировать продукт и формировать точку продажи.
Мешок для упаковки пищевых продуктовпромышленность всегда была важным рынком, который очень беспокоит упаковочную промышленность.Только в Европе около 60% продуктов питания выбрасывается из-за порчи, и эта цифра была бы значительно ниже при правильной упаковке.В некотором смысле защита продукта — это защита климата, потому что для того, чтобы восполнить продукты питания, которые были выброшены из-за неправильной защиты, необходимо производить новые продукты питания, и в результате углеродный след часто больше, чем у производства. справильная упаковка.Таким образом, избегая испорченных продуктов с большим углеродным следом.
Короче говоря, упаковочная промышленность будет продолжать процветать, но она должна удовлетворять потребности рынка с помощью инновационных решений.
Несомненно, упаковочная продукция очень разнообразна, и одна статья не может охватить их все, поэтому здесь выбрана только одна тема и несколько примеров.
Здоровье всегда в центре внимания
Постоянная тема, связанная с пластиковой упаковкой, — здоровье.Само собой разумеется, что каждая защитная упаковка приносит пользу здоровью потребителя, изолируя продукты питания от различных внешних воздействий.В частности, в индустрии напитков добавление полезных для здоровья веществ в напитки является растущей тенденцией, поэтому для таких напитков требуется специальная защита упаковки, например, напитки из фруктовых соков с высоким содержанием витаминов, а также спортивные напитки и напитки для фитнеса с специальные БАД напитки.Компания KHS Plasmax, базирующаяся в Гамбурге, Германия, разработала технологию Plasmax, позволяющую сохранять эти напитки свежими в бутылке в течение длительного времени.В частности, в плазменном процессе низкого давления на внутреннюю стенку осаждается слой чистого оксида кремния (то есть стекла) толщиной около 50 нанометров.ПЭТ-бутылка, чтобы напиток был защищен от внешнего мира, чтобы его можно было хранить дольше, не терялись витамины и добавки.В отличие от конкурирующих технологий производства многослойных бутылок, технология Plasmax немного сложнее, но приводит к значительно более низким затратам на материал в расчете на одну бутылку.Основное преимущество процесса Plasmax заключается в том, что бутылки полностью пригодны для вторичной переработки.
Здоровые напитки с комковатыми частицами — еще одна тенденция в индустрии напитков, например, вода с кусочками алоэ вера, молоко и йогурт с кусочками фруктов.Для этого напитка требуется не только соответствующая форма бутылки, но и технология розлива, которая может точно и гигиенично измерять твердые частицы.Являясь одним из нескольких специализированных машиностроителей в этой области, Krones, базирующаяся в Нойтраублинге, Германия, предлагает специальную дозирующую систему под торговой маркой Dosaflex, которая может измерять размеры 3 мм x 3 мм x 3 мм с точностью измерения ±0,3%. Измеряются кусковые частицы.
Однако из-за ограниченного срока годности молочных напитков компания Holland Colors NV, Апелдорн, Нидерланды, выпустила новую твердую добавку Holcomer III, которая обеспечивает 100% защиту от УФ-излучения и до 99% защиту от видимого света, что позволяет производство однослойных ПЭТ-упаковок для пастеризованного молока.Очевидным преимуществом этого решения является его однослойная конструкция, которая упрощает переработку по сравнению с соответствующей многослойной упаковкой.
Легкий вес - вечная тема
В каждом упаковочном решении вес всегда находится в центре внимания, и за последние несколько лет появились идеи и решения для снижения веса.В период с 1991 по 2013 год общий вес упаковки был уменьшен на 25% благодаря новым конструкциям и уменьшенной толщине стенок.Несмотря на растущие ожидания в отношении функциональности, только в 2013 году во всем мире удалось сэкономить 1 миллион тонн пластика за счет снижения веса упаковки.Взяв, к примеру, ПЭТ-бутылки, не только уменьшили толщину стенок, но и оптимизировали конструкцию дна, а одна только новая спиральная конструкция экономит 2 г пластика на бутылку.Чтобы оптимизировать дно бутылки, компания Creative Packaging Solutions Ltd., базирующаяся в Балкова-Измир, Турция, разработала процесс Mint-Tec, в котором после создания преформы поршень входит в бутылку, не касаясь горлышко бутылки.Низ придает нужную форму.
Предназначен для вторичной переработки с самого начала
Тенденции в области упаковки, которые берут в качестве примера напитки, также применимы практически ко всем другим областям пищевой промышленности, где снижение веса всегда стоит на первом месте.Это, конечно, потому, что снижение веса связано с экономией материалов и снижением затрат, но это не единственное.Причина, и что более важно, заключается в том, что законодатели и потребители все чаще требуют «защиты ресурсов», что тесно связано с концепцией вторичной переработки упаковки.В Германии, где почти вся бытовая упаковка является многоразовой, более половины (56%) ее перерабатывается, а не сжигается, по сравнению с 3% всего около 20 лет назад.В связи с этим ПЭТ-бутылки имеют более высокую степень переработки: 98% материала извлекается и возвращается в производственный цикл.То есть каждая новая бутылка, произведенная сегодня, содержит примерно 25% переработанного материала.
Утилизация отходов упаковки может быть дополнительно улучшена, если упаковка с самого начала предназначена для вторичной переработки.Как переработчик полиолефинов, д-р Михаэль Скриба, управляющий директор компании mtm Plastics в Нидергебре, Германия, хорошо осведомлен об этой проблеме.По его мнению, везде, где это возможно, следует использовать чистокровные пластики, а не композиты «бумага-пластик», а не темные или наполненные карбонатом кальция полиолефины.Кроме того, ПЭТ следует отдавать предпочтение бутылкам, а не лоткам глубокой вытяжки.
упаковочный мешок
Пленки становятся тоньше и функциональнее
С долей рынка более 40%, пленка является наиболее распространенной пластиковой упаковкой, используемой в основном для пищевых продуктов, но, конечно, также включает такие вещи, как пузырчатая пленка или стрейч-пленка, используемые для защиты товаров.Тонкопленочные продукты также все чаще демонстрируют четкую тенденцию «развития в направлении тонкости и функционализации».Хотя чаще всего используются многослойные пленки, на практике функциональность пленок также может быть достигнута за счет использования подходящих добавок.Потребность во все большем количестве слоев достигла пика с появлением так называемых «нанослойных» структур с 33 или более слоями.Сегодня 3-слойные и 5-слойные пленки являются стандартными продуктами, и они особенно облегчают использование «дешевых материалов в среднем слое».
Барьерные пленки обычно состоят из 7 и более слоев.Многослойные пленки с функциональными слоями обычно имеют меньшую толщину, чем однослойные.При сохранении функции толщина этой пленки также может быть уменьшена за счет растяжения.Компания Reifenhäuser Blown Films в Тройсдорфе, Германия, демонстрирует установку Evolution Ultra Stretch, предназначенную для этой цели.С помощью этого растягивающего устройства можно производить компрессионные пленки для подгузников толщиной 50 мкм вместо 70 мкм, а стрейч-пленки для силоса с теми же свойствами можно производить толщиной 19 мкм вместо 25 мкм — толщина уменьшается на 30%.
Эффективность является важной темой в литье под давлением
При производстве упаковочных материалов методом литья под давлением в центре внимания находятся вопросы уменьшения толщины и экономии материала, а также сокращения продолжительности цикла и эффективности производства.Высокопроизводительная машина для литья под давлением от Netstal Maschinenbau GmbH в Нефельсе, Швейцария, оснащенная электросварочным аппаратом, может производить более 43 000 круглых крышек в час, каждая весом 7 г.
Этикетирование в форме (IML) уже давно является одним из хорошо известных методов декорирования литья под давлением, а машина для литья под давлением El-Exis SP 200 компании Sumitomo Demag Plastics Machinery Co., Ltd. в Швайге, Германия, с продолжительностью цикла менее 2 с. Эта машина, вероятно, является самой быстрой машиной для производства декоративных стаканчиков с IML.
Одним из процессов, используемых для изготовления еще более тонких и легких формованных под давлением упаковочных изделий, является технология литья под давлением (ICM), которая привлекает все большее внимание в отрасли.В отличие от обычного литья под давлением, этот процесс компенсирует усадку без введения дополнительного материала на этапе выдержки, что приводит к экономии материала до 20%.
Промышленность демонстрирует огромный инновационный потенциал
Как уже было сказано, в одной статье невозможно осветить все тренды и новости, но есть некоторые общие черты:
Нарастает тенденция к использованиюбиоразлагаемый пластикдля упаковки пищевых продуктов, и на рынок все чаще выходят новые продукты.
Используя процесс прямой печати, узоры можно печатать прямо на пластиковой упаковке и ее крышках без использования этикеток, а узоры, напечатанные цифровым способом, можно модифицировать и получать непосредственно одним нажатием кнопки, что делает персонализацию очевидной – каждый продукт может иметь собственный печатный символ.
Эффективное создание персонализированных отпечатков одним нажатием кнопки — декоративная тенденция в упаковочной промышленности.
Производители машин для литья под давлением специализируются на литье под давлением с раздувом, когда преформа, полученная литьем под давлением, выдувается непосредственно в многопозиционной пресс-форме и при желании может быть отформована.С помощью этой технологии можно производить очень привлекательные упаковочные продукты.
Для продуктов, изготовленных методом литья под давлением и глубокой вытяжки, Cavonic, базирующаяся в Энгеле, Германия, представила процесс ibt, метод нанесения стеклоподобного тонкого слоя во время обработки плазмой низкого давления, который может продлить срок годности пищевых продуктов. таких как детское питание и молочные продукты в прозрачной однослойной упаковке.
С помощью подходящего оборудования этикетирование методом глубокой вытяжки в форме(ИМЛ)лотки могут быть изготовлены по более низкой цене, чем детали, изготовленные методом литья под давлением.Система термоформования, построенная компанией Yili Machinery Co., Ltd. в Хайльбронне, Германия, способна производить более легкие поддоны с более высокой скоростью при производственных затратах 43,80 евро на 1000 поддонов по сравнению с этикетированием в форме. Такое же количество поддонов того же типа, изготовленного по технологии литья под давлением (IML), стоит 51,60 евро.
Время публикации: 15 сентября 2022 г.