Пакет для упаковки ретортысо структурой BOPA//LDPE широко используется для упаковки солений и побегов бамбука.Вареные мешки BOPA//LDPE на самом деле предъявляют высокие требования к техническим показателям.Хотя определенные предприятия по производству мягких мешков могут производить вареные мешки, качество также неравномерно, и некоторые из них будут иметь более высокое качество партии.вопрос.Здесь в этой статье анализируются ключевые моменты в процессе производства вареных мешков BOPA/LDPE.
А. Выбор материалов
1. Подбор пленки BOPA
① Феномен нейлоновой пленки
Пленка БОФА может быть изготовлена методом трубчатого растяжения пленки или методом плоского двухосного растяжения.Биаксиально ориентированные нейлоновые пленки, изготовленные разными способами, обладают разным эффектом изгиба, что оказывает существенное влияние на точность печати пленки и плоскостность упаковочного пакета (в том числе на внешний вид поверхности пакета до и после кипячения).
Конкретный метод обнаружения эффекта изгиба нейлоновой пленки заключается в измерении термической усадки диагонали.Мы также можем проверить степень усадки нейлоновой пленки при нагревании во влажном состоянии в соответствии с фактическими условиями использования прокипяченного мешка (например, 100 ℃, 30 минут).Чем меньше разница между диагональной степенью термоусадки, тем лучше баланс продукта;1,5%, при изготовлении мешка не будет угла перекоса.
② Разновидности предложения на рынке
Пленка BOPA делится на два типа: полиграфическую и композитную.Типографский сорт можно использовать для печати и композитных процессов.Композитный сорт рекомендуется только для составных процессов, не требующих печати.Толщина обычно составляет 12 мкм, 15 мкм, 25 мкм по двум спецификациям.15 мкм для гибкой упаковочной композитной пленки, 25 мкм для алюминиевой фармацевтической упаковки холодного формования.Двустороннюю коронирующую пленку необходимо использовать при межслойном ламинировании, варке и приготовлении пищи.
③Ключевые требования к качеству пленки BOPA
а.Если требования к плоскостности высоки, следует выбирать синхронно вытянутую пленку с эффектом небольшой дуги.
б.Поверхностное натяжение пленки составляет ≥50 мН/м, что обеспечивает адгезию чернил.Значение обработки не больше, тем лучше.
в.Выбирайте пленку с хорошей адаптируемостью к относительной влажности, чтобы обеспечить точность надпечатки.
д.Выберите сорт пленки с меньшим коэффициентом термической усадки (коэффициент термической усадки во влажном состоянии).
2. Выбор термосвариваемого слоя PE
Разница между вареным полиэтиленовым пакетом и обычным полиэтиленовым пакетом: ① лучшая термосвариваемость;② хорошая термосвариваемость включений;→ Стабильное качество термосварки;⑤ Хорошая прозрачность, отсутствие видимых полос воды;⑥ Нет рыбьих глаз, примесей, кристаллических точек, которые влияют на использование → Появление пузырьков или даже прокалывание пленки PA → Барьерная производительность снизилась, или появилось явление утечки масла.Первые три характеристики качества в основном определяются составом гранул каждого слоя полиэтиленовой пленки при формовании с раздувом.
3. Выбор печатной краски
Для печати на нейлоновой пленке обычно используются специальные полиуретановые краски: ① Серия без бензола и кетона;② Серия без бензола и кетона.
При выборе типографских красок обратите внимание на:
① Выбор стойкости цветовых моделей, таких как красный F1200, красный 1500, красный F1150, золотой красный F2610, оранжевый F3700, средний желтый F4700 и другие цветные чернила полиуретановых чернил, в руководстве указано, что его нельзя использовать для BOPA. /PE Структурная печать на кипяченой пленке, некоторые цвета не устойчивы к кипячению, а цветной материал легко просачивается при кипячении воды.
② Золотые и серебряные чернила следует использовать с осторожностью.Для золотых и серебряных чернил завод по производству чернил не рекомендует использовать их для кипячения в инструкциях, но в некоторых упаковочных пакетах для кипячения на рынке используются золотые и серебряные цвета.Общая практика заключается в том, чтобы перед нанесением проконсультироваться с фабрикой по разработке рецептуры красок, а также быть осторожным, чтобы не печатать большими цветными блоками.
③ Нейлоновая пленка должна иметь хорошую адгезию краски, чтобы обеспечить окончательную прочность красочной части на отслаивание.
4. Выбор клея
Выберите клей, который может выдерживать кипячение, и обеспечьте степень сшивания и отверждения после компаундирования.Кроме того, состаренный клей следует использовать с осторожностью (как правило, следует избегать), потому что эффективное соотношение основного агента и группы отвердителей в клеевом растворе было несбалансированным в процессе нанесения состарившегося клея, и клей слой склонен к сухому явлению.
5. Требования к качеству этилацетата
Вода и спирты в этилацетате (следует контролировать не только этанол, но и содержание метанола и изопропанола) будут реагировать с отвердителем в клее, и отвердитель будет израсходован, в результате чего слой клея не высыхает.Одна из основных причин сморщивания резинового слоя сумки.
B. Процесс глубокой печати
1. Выбор конкретных моделей чернил
Он производится в соответствии с типом чернил, указанным в процессе.Например, некоторые краски других цветов не подходят для печати BOPA//PE.
2. При повторном использовании старых чернил необходимо добавить более 50% новых чернил, а испорченные чернила использовать нельзя.
3. При необходимости в белую краску можно добавить определенное количество отвердителя.
Добавление определенной пропорции отвердителя к белым чернилам преследует две цели: во-первых, улучшить термостойкость чернил;во-вторых, чтобы компенсировать потребление отвердителя смоляными группами в краске и избежать неполного отверждения клеевого слоя летом.
Метод добавления: сначала разбавьте растворителем, затем добавьте его к чернилам, медленно помешивая, пока смесь не станет однородной.
Неправильный метод: добавьте отвердитель непосредственно в чернила или добавьте его в лоток для чернил, что не будет смешиваться равномерно, но не даст эффекта добавления отвердителя.
Кроме того, обратите внимание на своевременность: своевременность обычно составляет 12 часов, срок действия ночного отвердителя чернил истек, или необходимо снова добавить определенное количество отвердителя.
4. Влагостойкое управление нейлоновой мембраной
Нейлон впитывает влагу, склонен к складкам, скошенным краям, полосам, сложному окрашиванию и неточной регистрации цвета при печати.
При печати лучше всего контролировать температуру и влажность производственного цеха.Когда влажность производственного цеха превышает 80%, нейлоновая пленка легко впитывает влагу и поднимается, вызывая ряд проблем с качеством печатной продукции.
В частности, обратите внимание на следующие аспекты: ① Не открывайте упаковку слишком рано перед использованием.② Постарайтесь использовать ее за один раз, а оставшуюся пленку оберните материалом с хорошими барьерными свойствами.③ При печати первая цветовая группа не находится на формном валике и предварительно высушивается.④ Обеспечьте разумную температуру (25 ℃ ± 2 ℃) и влажность (≤80% RH) в производственном цеху.⑤ Печатная нейлоновая пленка должна быть упакована во влагонепроницаемую пленку.
C. Сухой композитный процесс
1. Выбор количества клея
Стандартный диапазон количества клея: 2,8 ~ 3,2 г/м², чрезмерное количество клея не влияет на прочность на отслаивание, но увеличивает нагрузку при сушке.Для составного оборудования с недостаточной мощностью сушки это повысит вероятность расслаивания и разрыва мешка после приготовления.
При определении количества клея обратите особое внимание на изменение содержания воды до и после прохождения нейлоновой пленки через сушильный туннель, что влияет на точность определения количества клея!
При производстве вареных пакетов нужно не только смотреть на количество клея, но и обращать внимание на микроскопическую однородность клеевого покрытия.Параметры сетчатого валика напрямую влияют на микроскопическую однородность клеевого покрытия.
2. Требования к влаге этилацетата
Неудовлетворительное качество этилацетата (например, чрезмерное содержание влаги и алкоголя) часто приводит к авариям, связанным со сморщиванием композитных мембран.
Содержание спирта в этилацетате часто не привлекает внимание большинства предприятий гибкой упаковки.Данные испытаний этилового эфира (растворитель в бочках) предприятия по производству гибкой упаковки показали, что из 14 партий только один высококачественный продукт и два первоклассных продукта.Качество плохое, и на фабрику мягкой упаковки следует обратить внимание.
3. Убедитесь, что клей полностью высох.
Обычно мы обращаем внимание только на количество составного клея.На самом деле недостаточное высыхание часто является самой непосредственной причиной неполного отверждения клея (недостаточная термостойкость клеевого слоя), расслаивания и сморщивания упаковочного пакета при его кипячении.В приготовленном клее присутствует незначительное количество примесей воды и спирта.Хорошая сухость может привести к максимальному улетучиванию влаги и других примесей в клеевом слое и снизить расход отвердителя в клеевом слое.Чтобы обеспечить полное высыхание клея при сухой компаундировке, обратите внимание на следующие моменты:
(1) Характеристики сушки самого оборудования, такие как объем забора и выпуска воздуха оборудования, а также длина печи.
(2) Настройка температуры сушки.
①Установка температуры сушки в первой зоне.Концентрация этилового эфира в сушильной среде в первой зоне самая высокая, поэтому температуру сушки в первой зоне нельзя задавать слишком высокой (обычно не выше 65°С).Поскольку температура слишком высока, растворитель на поверхности клеевого слоя быстро испаряется, а образование пленки препятствует выходу растворителя внутреннего слоя в секцию сушки последних областей.
②Настройка градиента температуры сушки.Температура печи должна быть установлена в соответствии с законом постепенного увеличения градиента, цель состоит в том, чтобы ускорить диффузию и улетучивание растворителя клеевого слоя в области затвердевания и области исключения запаха, а также уменьшить остаток растворителя в пленке.
(3) Регулировка объема всасываемого и вытяжного воздуха.
①В зоне испарения в процессе сушки клапаны объема впускного и выпускного воздуха должны быть открыты на максимум, а клапан обратного воздуха должен быть закрыт.
② В зоне сухого затвердевания и в зоне устранения запаха объем возвратного воздуха может быть соответствующим образом увеличен, что может снизить потребление энергии.
4. Влияние температуры и влажности окружающей среды
Сезон высоких температур и повышенной влажности в летний период является периодом частых нарушений качества двухкомпонентного полиуретанового клея сухого композитного клеевого слоя.По данным клеевой фабрики, 95% отзывов о качестве, полученных летом, не связаны с клеевым слоем.связанные с.В условиях высокой температуры и высокой влажности содержание воды в воздухе очень велико, и легко попасть в лоток для клея за счет испарения уксусной кислоты, чтобы потреблять отвердитель, так что соотношение основного агента клей и отвердитель не сбалансированы, что приводит к отверждению клея.Сшивание и отверждение слоя происходит не полностью, а при кипячении в воде появляются расслоение и сморщивание.
Компании по производству гибкой упаковки, не имеющие условий для контроля температуры и влажности в цеху, должны обратить внимание на следующие моменты в летний сезон высоких температур и высокой влажности:
① Определяя температуру и влажность окружающей среды, а также температуру над пластиковым лотком и емкостью с растворителем, можно избежать явления «точки росы».Как только возникает «точка росы», это означает, что большое количество влаги из воздуха попадает в пластиковый лоток, и резиновый слой очень легко высыхает.
② Вареные мешки должны избегать периодов высокой влажности для обработки компаундом во время производственных мероприятий.
③Ведро с этилацетатом и ведро для циркуляции клея, используемые для смешивания, должны быть закрыты и опломбированы.Если используется полузакрытый пластиковый лоток, влияние влажности окружающей среды может быть дополнительно снижено.
5. Требования к процессу созревания
Общие условия старения: температура 50 ~ 55 ℃, 48 часов.
Кроме того, обратите внимание на равномерность отверждения всего рулона пленки: ① соответствует ли отображаемая температура фактической температуре вблизи рулона пленки (фактическая температура верхней, нижней, левой и правой сторон пленки). рулон);② может ли воздух вблизи рулона пленки обеспечить эффективную конвекцию;③ поверхность обмотки Влияние температуры на отверждение: существует определенный процесс теплопередачи, независимо от того, соответствуют ли условия отверждения композитной пленки с сердцевиной требованиям.(Это может быть основным фактором нестабильного качества.)
D. процесс изготовления сумки
Прочность термосваривания вареного пакета лучше, и, что более важно, качество всей партии должно быть стабильным, например: ① отсутствие локального плохого склеивания;② во всей партии нет отдельных явлений плохой герметизации.
При изготовлении вареных упаковочных пакетов обратите внимание на следующие моменты:
① При условии обеспечения внешнего вида уплотнения установите немного более высокую температуру термосваривания, чтобы избежать явления нестабильного качества термосваривания, вызванного отклонением толщины композитной пленки.
② При нормальном производстве запайка кромок должна обеспечивать три эффективных времени термосварки.Когда машину выключают, а затем снова включают, поверхность детали, подвергшейся горячему прессованию один или два раза, может охлаждаться при повторном включении (первое горячее прессование может играть только роль предварительного нагрева), а фактическое количество эффективных термосварочных швов составляет только два раза. Поэтому также необходимо установить более высокую температуру термосваривания (термосваривание может быть хорошим после двух раз горячего прессования), чтобы избежать небольшого количества плохого склеивания. явление, когда машина выключена, а затем включена.
③Большинство вареных пакетов представляют собой упаковку для жидкостей, что требует высокой устойчивости к падению упаковочных пакетов.Избегайте подрезания кромки термосварки во время изготовления пакета, особенно кромка ножа для термосварки не должна быть слишком острой и должна быть скошена или отполирована соответствующим образом..
Е. Требования к тестированию
1. Репрезентативность выборки
① Когда первый образец подтвержден, количество одной непрерывной выборки должно покрывать длину всех запечатывающих ножей, чтобы эффективно избежать явления частичного плохого запечатывания и пропуска проверки.
② Отбор проб заключается в том, чтобы взять образцы после того, как отладка прошла нормально, отрегулировать температуру термосварки, давление и скорость машины, а также подтвердить после замены рулона пленки.
2. Эффективность метода определения и оценки прочности термосварки.
① Правильный метод – разрезать запаянный край пакета на узкую полоску шириной 20-30 мм и разорвать ее в направлении, перпендикулярном линии запайки.
② Не должно быть такого явления, что ширина более 2 мм может быть разорвана на внутренней стороне уплотнительной кромки.В противном случае прочность определяется во время испытания на машине, но термосвариваемый слой не полностью интегрирован, что приводит к значительному снижению прочности шва при кипячении и явлению разрыва пакета из-за кипячения.Когда пакет отделяется от поверхности раздела между двумя внутренними слоями полиэтилена на свариваемой кромке после кипячения в воде, это связано с тем, что термосвариваемая кромка не является прочной.
3. Основные моменты теста на кипячение
(1) Метод отбора проб
① После того, как испытательная машина вареного упаковочного мешка прошла нормально, инспектор случайным образом и непрерывно отбирает несколько мешков с образцами из каждого ряда в мешке для испытательной машины (количество образцов, необходимое для покрытия длины запечатывающего ножа), а затем несет из теста на кипячение после запечатывания водой.
② При отборе проб из более чем одного мешка используйте маркер, чтобы четко отметить пакет и левое и правое направления, чтобы точно определить положение запаивающего ножа, где термосварка не прочная.
③ Когда условия нормального производственного процесса значительно изменяются, например, скорость машины, регулировка температуры и т. д., необходимо повторно взять пробу для теста на кипячение.
④ После каждой смены следует брать повторную пробу для проверки кипячения.
⑤ Своевременно отделяйте и обрабатывайте некачественные продукты, обнаруженные в процессе.
(2) Условия испытаний
① Налейте от 1/3 до 1/2 емкости воды в упаковочный пакет и постарайтесь выпустить воздух при запечатывании.Если в помещении слишком много воздуха, легко ошибиться.Во время теста на кипячение была добавлена крышка, чтобы немного увеличить давление внутри мешка.
②Время кипячения зависит от условий использования покупателем или в соответствии с соответствующими стандартами тестирования.
(3) Стандарт квалификации испытаний
① На поверхности мешка нет общих или частичных складок и расслоений;сила отслаивания определяется на ощупь после варки.
② Печатная краска не обесцвечивается и не кровоточит;
③ Нет утечки и разрыва мешка;на уплотняемой кромке нет очевидного феномена бегущей кромки (ширина бегущей кромки контролируется в пределах 2 мм).
Время публикации: 05 мая 2022 г.